一、產(chǎn)品簡介：

環(huán)塊摩擦磨損試驗機，采用線接觸滑動擦的方式檢測試樣的摩擦磨損性能。工作原理為：主動件是標準旋轉(zhuǎn)圓環(huán)，被動件是被固定的標準尺寸矩形塊。通過測量不同載荷下，被動試件矩形塊上出現(xiàn)的條形磨痕寬度，以及摩擦副材料間的摩擦力、摩擦系數(shù)，來評定潤滑劑的承載能力以及摩擦副材料的摩擦磨損性能。可在浸油潤滑條件下，評定各種潤滑劑的潤滑性能，尤其適用于中高檔汽車齒輪油的抗擦傷性能的模擬評定，可用于各種金屬、非金屬材料及涂層的磨損性能研究。

該機為框架式結構，由伺服電機控制杠桿加載，各試驗參數(shù)實現(xiàn)單元化設置，操作方便，試驗讀數(shù)準確可靠，該機采用一體化結構設計,將計算機、軟件、工業(yè)控制模塊、執(zhí)行器組合在一個框架中，完成對整個實驗過程的控制，可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調(diào)閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。

二、環(huán)塊摩擦磨損試驗機主要技術規(guī)格：

三、結構特征及工作原理

主機主要有主軸驅(qū)動系統(tǒng)、試驗油腔與溫度測量裝置、摩擦力測量裝置、施力杠桿及試驗力測量裝置等部分組成，它們都是安裝于一焊接機座上的。

3.1 主軸驅(qū)動系統(tǒng)結構及工作原理

該機的標準配置摩擦副形式為一環(huán)和塊，試環(huán)裝于主軸前端，可隨主軸以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。主軸通過圓弧齒形帶及從動帶輪、主動帶輪由三相異步電機驅(qū)動。電機由變頻調(diào)速器控制，其轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)。

根據(jù)摩擦機理，在線接觸式材料接觸表面承受壓力較大，可對材料PV值及摩擦溫升進行研究，同時通過更換塊狀試樣形狀可實現(xiàn)環(huán)-瓦磨損試驗。

3.2 試驗油腔及溫度測量裝置

磨損試驗是在油腔內(nèi)完成的。油腔腔體上面為注油口，注油量可從隨機配帶的量杯中盛取，一般超過摩擦面即可。試驗完畢后，可從下面的放油嘴處將油液放出。

常溫試驗時，腔體門是透明有機玻璃，可清晰看到里面的試驗情況。高溫試驗時，不銹鋼腔體門上裝有加熱器用于加熱試驗油，裝于腔體下面的鉑電阻傳感器用于測量試驗油溫，并通過溫控表實現(xiàn)溫度的自動閉環(huán)控制。

3.3 摩擦力測量裝置

當試環(huán)旋轉(zhuǎn)，并且試塊與試環(huán)之間有一定的壓力時，二者之間便會有摩擦力，此摩擦力通過頂桿作用在摩擦力傳感器上，再有系統(tǒng)采集處理，后在控制面板的摩擦力窗口上顯示。

3.4 試驗力杠桿及試驗力測量裝置

   對試樣施加試驗力是通過直流電機及調(diào)速器進行閉環(huán)控制的。電機正轉(zhuǎn)時，壓縮彈簧通過鉸接支座，在1：3的施力杠桿左端產(chǎn)生一向下的力，該力通過試驗力傳感器和拉板將橫梁向下拉，試塊是裝在橫梁下部的，從而在試環(huán)與試塊之間產(chǎn)生壓力。

  試環(huán)與試塊之間的壓力，由試驗力傳感器測量，并在控制面板試驗力窗口上顯示出來，該試驗力可通過計算機控制系統(tǒng)進行預置、反饋，實現(xiàn)自動控制。

四、恒旭環(huán)塊試驗機優(yōu)勢

1、采用優(yōu)化鈑金結構，強度高、承載能力強；

2、主體采用鑄造結構，精密機械加工工藝、有效減小振動機噪音；

3、全系采用伺服電機控制，采用大功率伺服電機保證高低速重載運行平穩(wěn)可靠；

4、力傳感器采用萬分位精密傳感器，力值準確可靠；

5、采用HTMS摩擦磨損測控軟件，實時采集試驗數(shù)據(jù)，繪制曲線，各參數(shù)預置保護，試驗力內(nèi)部分檔調(diào)節(jié)，動態(tài)精度高；

6、專業(yè)且經(jīng)驗豐富的摩擦磨損試驗機設計團隊，為您制定詳盡的試驗方案。

五、技術情報及資料的保密

1、本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；

2、我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。

六、售后服務

質(zhì)保期自驗收合格起一年，終生維護，一年內(nèi)全免費服務，新機免費上門安裝調(diào)試，免費培訓操作人員。

1、所提供試驗設備均符合現(xiàn)行國標或行業(yè)標準，保證試驗設備的技術*進性，可靠性；

2、所需零部件及配件常年供應；

3、產(chǎn)品常年技術支持，產(chǎn)品維修保養(yǎng)24小時內(nèi)提供解決方案，如需現(xiàn)場解決48小時內(nèi)到達；

4、軟件終生免費升級。